Ang kaagnasan na paglaban ng a High-pressure cleaning nozzle ay hindi lamang apektado ng materyal nito, ngunit malapit din na nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng uri, konsentrasyon at oras ng contact ng ahente ng paglilinis o ginamit na kemikal. Ang iba't ibang mga uri ng mga ahente ng paglilinis o kemikal ay may iba't ibang mga katangian ng kinakain, at ang materyal at paggamot sa ibabaw ng nozzle ay matukoy kung maaari nitong epektibong pigilan ang pagguho ng mga sangkap na ito.
Ang hindi kinakalawang na asero na high-pressure na paglilinis ng mga nozzle ay karaniwang itinuturing na may malakas na paglaban sa kaagnasan at maaaring pigilan ang pagguho ng pinaka-karaniwang mga ahente ng paglilinis at kemikal, lalo na ang neutral o mahina na likido sa paglilinis ng acid. Para sa malakas na acid o malakas na mga ahente ng paglilinis ng alkalina, bagaman ang hindi kinakalawang na asero ay may isang tiyak na pagtutol ng kaagnasan, maaari pa rin itong ma -corrode o magsuot kung ito ay nakikipag -ugnay sa loob ng mahabang panahon. Samakatuwid, kapag gumagamit ng lubos na kinakaing unti -unting mga ahente ng paglilinis, mas mainam na gumamit ng mga nozzle na partikular na idinisenyo para sa mga naturang sangkap (tulad ng coated nozzle o polymer nozzle).
Bilang karagdagan sa hindi kinakalawang na asero, ang ilang mga high-end na high-pressure cleaning nozzle ay gumagamit din ng mga haluang tanso o titanium alloys, na may mas mataas na paglaban sa kaagnasan ng kemikal at paglaban sa pagsusuot, lalo na kung gumagamit ng mas kumplikadong mga solusyon sa kemikal o paglilinis ng mga ahente na naglalaman ng mga malakas na oxidant. Ang ilang mga nozzle ay pinahiran din ng mga espesyal na coatings na lumalaban sa kaagnasan, tulad ng fluoride o ceramic coatings, upang higit na mapahusay ang paglaban ng nozzle sa mga kemikal. Ang mga coatings na ito ay hindi lamang epektibong pumipigil sa direktang kaagnasan ng ibabaw ng nozzle sa pamamagitan ng paglilinis ng mga ahente, ngunit maiwasan din ang scale at iba pang dumi mula sa pag -iipon sa loob ng nozzle, pinapanatili ang nozzle na hindi nababagabag at malinis.
Kahit na ang mga nozzle na gawa sa mataas na mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay hindi maaaring ganap na maiwasan ang pinsala na dulot ng matagal na pakikipag-ugnay sa mga malakas na acid, malakas na mga base o iba pang mga kemikal na lubos na kinakain. Sa mga kasong ito, ang paglilinis ng nozzle kaagad pagkatapos gamitin at hayaan itong matuyo, at bawasan ang oras ng pakikipag -ugnay sa natitirang mga kemikal na may ibabaw ng nozzle, ay makakatulong na mabawasan ang panganib ng kaagnasan. Lalo na sa mga high-frequency na pang-industriya na kapaligiran, ang regular na pagpapanatili at kapalit ng mga nozzle ay susi sa pagpapanatili ng kanilang pagganap.
Bilang karagdagan sa mga materyal na kadahilanan, ang disenyo ng high-pressure cleaning machine nozzle ay nakakaapekto rin sa paglaban ng kaagnasan. Halimbawa, ang disenyo ng dinamikong likido ng nozzle ay maaaring mabawasan ang oras ng paninirahan ng mga kemikal sa loob ng nozzle, sa gayon binabawasan ang erosive na epekto nito. Bilang karagdagan, ang mataas na temperatura ng paglaban ng nozzle ay isang pangunahing kadahilanan din. Sa mataas na temperatura, ang kaagnasan ng maraming mga ahente ng paglilinis ay tataas, kaya ang pagpili ng isang nozzle na may mataas na paglaban sa temperatura ay partikular na mahalaga para sa paglilinis ng mainit na tubig at paglilinis ng kemikal na may mataas na temperatura.
Sa panahon ng paggamit ng high-pressure cleaning machine, ang konsentrasyon ng mga kemikal at presyon ng iniksyon ay mga kadahilanan din na nakakaapekto sa paglaban ng kaagnasan ng nozzle. Ang mas mataas na konsentrasyon ng kemikal o labis na mataas na panggigipit ay maaaring mapabilis ang proseso ng kaagnasan ng nozzle. Samakatuwid, ang mga operasyon ay dapat isagawa ayon sa mga konsentrasyon ng kemikal at presyur na inirerekomenda sa manu -manong gumagamit upang maiwasan ang pinsala sa nozzle.